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水性浸渍绝缘漆XG413
一、组成：本品主要由水性特种乳液、水性交联剂、水性助剂和去离子水调配而成。
二、特性：XG413是我司新推出的一款型水性绝缘漆。本品是历时2.5年的研发过程，对139个技术指标近1000次的试验验证研发出来的，经过了4次升级，解决了水性绝缘漆49个行业难题和痛点。该漆, 无味，不阻焊，不燃烧，不爆炸，阻燃性好，渗透性好，光泽度高，丰满度好，耐水防潮，耐盐雾,牢固度、机械强度高，不松动，浸漆后针脚可直接焊锡，免二次焊锡，绝缘性能优良,可自干，加热交联固化,干燥快，易施工操作，易储存，易运输，比油性绝缘漆节省成本40%以上，质量稳定。
三、应用范围：适用于电感、电子变压器、微电机及各种F、H级中小型电机普通沉浸、真空沉浸等工艺的浸渍处理。
四、产品性能参数
外观：乳白色液体
粘度:（25℃，涂-4杯，s） 大于100
固含（%） 24±2
比重（20℃） 0.995±0.005
表干时间 ,85℃ ≤30min
击穿强度（KV/mm） >40
体积电阻率（Ω.cm） ≥1014
耐温等级 F级(155℃)
备注：以上数据为实验室测试数据，仅供参考。应用时以实际测试为准。
五、参考施工工艺
1.配漆：本产品可用于普通、真空沉浸的绝缘浸渍工艺，可用干净自来水作为稀释剂调节粘度以及固体含量。建议XG413：原液=1:1兑水，客户也可以自行调整比例。搅匀后静置30-60分钟无气泡后再浸涂。
2.浸漆：建议常压浸漆5-15分钟，或真空浸漆正抽1分钟，反抽真空3-5分钟。根据工件的大小、内部结构选择油漆的粘度。将工件浸入水性漆中，保证油漆的液面高于工件的上端2-3cm，浸漆时间3-5分钟（无气泡冒出），滴干时间5-15分（无漆液流下）。
3.烘烤前静置：30-60分钟。
4.烘烤：建议105℃-120℃：2.5-4小时。
具体烘烤时间应根据工件大小，设备条件及固化程度要求，经测试后确定适合自身产品的烘烤温度和烘烤时间。
5.使用厂家应根据不同的气温、不同的产品型号及规格选择不同的浸渍工艺参数。
六、注意事项
1.本产品严禁混入酸性、碱性、油性等物质，以保证体系的稳定性，否则易产生不溶性沉淀。
2.由于本产品是水性漆，所以贮存温度不能低于0℃，以免结冰；如果结冰，可置于温暖的环境中或20℃—35℃水浴中使其融化，融化后的漆液性能并无变化，可继续使用。
3.长期使用过程中可能会出现漆变浑浊，请检查固体含量和PH值，可用少量PH调节剂调整至清。
4.用户在正式采用我公司供应的产品前均有责任进行试用和评估，自行确定技术参数。我公司所提供的技术意见均出自诚意，但并不保证适用于所有的产品和场合，以上数据均仅供参考。
5.由于我公司提供的工艺和适用范围在实施过程中均非我公司所能控制，因而非本产品质量问题所引起的后果本公司将不予承担。
七、储存
储存于5-35℃避光、通风、干燥处，包装密封；不能与不同体系混用，仓储和使用应实施先进先出的原则，保质期一般自生产之日起6个月。
八、包装
塑料桶包装，有1000kg、160kg、50kg、25kg等规格。
